1、前處理生產(chǎn)線殼體：設(shè)備殼體為一封閉隧道結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有門洞，供工件進(jìn)出設(shè)備之用。殼體采用不銹鋼板折彎插接工藝。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。
2、儲(chǔ)液槽    ：儲(chǔ)液槽設(shè)置在噴射處理段的下部，和設(shè)備殼體聯(lián)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液槽位于噴淋室體下部，使噴洗后的槽液直接流回到水槽?；亓魅氩劭谠O(shè)有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內(nèi)。寬度方向伸出設(shè)備殼體外600mm，以便從設(shè)備伸出端安裝水泵吸口，和補(bǔ)充槽液，伸出端部分設(shè)有槽蓋。
3、噴淋裝置   ：主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過(guò)多種形式的噴咀對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來(lái)調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。在噴淋管路上設(shè)有旁通管路，以調(diào)節(jié)噴淋的壓力，并保護(hù)水泵。
4、槽液加熱裝置 ：預(yù)脫脂槽、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來(lái)控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯；溫升時(shí)間為60分鐘。
5、除油裝置    ：除油裝置主要由泵、高位油水分離器、管路、閥門等組成。
6、磷化除渣裝置：磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵、磷化高位沉淀塔、管路、閥門等組成。
7、返沖洗裝置   ：返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、閥門等組成。
 8、前處理生產(chǎn)線通風(fēng)裝置排氣裝置 ：通風(fēng)裝置排氣裝置主要由玻璃鋼風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)門等組成。
 9、懸掛輸送機(jī)的保護(hù)裝置  ：工件吊掛方式采用氣封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，懸鏈在室體頂口外部運(yùn)行，采用風(fēng)機(jī)將外溢的熱氣沿前處理頂部開(kāi)口抽出室外，徹底地防止酸氣、蒸汽等腐蝕懸鏈。
 10、在第二水洗、純水洗、管路設(shè)流量計(jì)。
濾清器生產(chǎn)線的主要組成部分有：紙放架 、予分切輸紙機(jī) 、打印機(jī) 、自動(dòng)計(jì)數(shù)器 、濾紙折亞機(jī)（主機(jī)上裝有預(yù)熱定型板和電器控制箱） 、剪板機(jī)（內(nèi)外網(wǎng)裁剪） 、卷圓機(jī)（內(nèi)外網(wǎng)卷圓） 、壓焊機(jī) 、擠折機(jī)